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強(qiáng)堿流量計(jì)
發(fā)布時(shí)間:2019-07-25 02:25:00??點(diǎn)擊次數(shù):1055次
強(qiáng)堿流量計(jì)產(chǎn)品概述
電磁流量計(jì)在結(jié)構(gòu)上由電磁流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。傳感器安裝在工業(yè)過程管道上,它的作用是將流進(jìn)管道內(nèi)的液體體積流量值線性地變換成感生電勢信號(hào),并通過傳輸線將次信號(hào)送到轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器安裝在離傳感器不太遠(yuǎn)的地方,它將傳感器送來的流量信號(hào)進(jìn)行放大,并轉(zhuǎn)換成與流量信號(hào)成正比的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出,以進(jìn)行顯示,累計(jì)和調(diào)節(jié)控制。
強(qiáng)堿流量計(jì)特點(diǎn)
1、可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性,功率損耗低;
2、采用16位嵌入式微處理器,運(yùn)算速度快,精度高;
3、全數(shù)字量處理,抗干擾能力強(qiáng),測量可靠,精度高,流量測量范圍度可達(dá)150:1;
4、超低EMI開關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好;
5、全漢字菜單操作,使用方便,操作簡單,易學(xué)易懂;
6、高清晰度背光LCD顯示;
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計(jì)功能,電流、頻率具備雙向輸出功能;
8、內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量;
9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號(hào)輸出
10、具有電導(dǎo)率測量功能,可判別傳感器是否空管;
11、恒流勵(lì)磁電流范圍大,可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用;
12、具有自檢與自診斷功能;
13、采用SMD器件和表面安裝(SMT)技術(shù),電路可靠性高;
14、儀表內(nèi)部設(shè)計(jì)有不掉電時(shí)鐘,可記錄16次掉電時(shí)間。
強(qiáng)堿流量計(jì)技術(shù)特性
1、測量口徑:l0mm~1200mm
2、流速范圍:0.3~l0m/s
3、導(dǎo)電率:≥5/μs/c
4、測量精度:土 0.5%,土 0. 2%(量程指定段)
5、機(jī)械振動(dòng)頻率:≤55Hz
6、防護(hù)等級:IP65、IP67、IP68
7、防爆等級:ExdIIBT4
8、工作電源:220VAC 土 15%,24VDC 土 5%
9、功 耗:≤13W
10、現(xiàn)場顯示斷電保存時(shí)間:10 年
11、環(huán)境溫度:-25℃~+60 ℃
12、相對濕度:5%~95%RH
13、輸出信號(hào):4~20mA
14、通訊接口:RS232、RS485、(通訊協(xié)議HART、Modbus可任意選擇)
強(qiáng)堿流量計(jì)的使用并不復(fù)雜,一般只需作如下工作:
1、零點(diǎn)檢查—制造廠標(biāo)定時(shí),零點(diǎn)已設(shè)定好,使用纖只需檢查,方法是關(guān)閉傳感器上/下游閥門,停止流動(dòng)但介質(zhì)充滿傳感器,通電15分鐘,轉(zhuǎn)換器應(yīng)自動(dòng)置零,如不然,則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
2、輸出信號(hào)*性試驗(yàn)—對單向流動(dòng)測量的傳感器,應(yīng)使其安裝時(shí)上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標(biāo)記。如果是可進(jìn)行雙向流動(dòng)測量的傳感器,例如VUB,MT900型,則應(yīng)在滿足使用條件時(shí)通電,當(dāng)轉(zhuǎn)換器的信號(hào)顯示為+號(hào)時(shí),*性正確。如果顯示為-號(hào),移位著勵(lì)磁電纜接錯(cuò),應(yīng)將勵(lì)磁用二導(dǎo)線互換便可。此外,還應(yīng)檢查后位儀表的*限是否時(shí)正確。
3、滿標(biāo)度范圍設(shè)定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計(jì),在測量系統(tǒng)投入使用時(shí),可據(jù)使用要求通過改變量程開關(guān)/電位器或量程波動(dòng)開關(guān)來變量程,改變結(jié)果可在轉(zhuǎn)換器顯示面板的瞬時(shí)流量數(shù)字上顯示出來。其優(yōu)點(diǎn)為改變量程時(shí)并不影響測量精度。
對于固體量程型的電磁流量計(jì),*好送制造廠去改變量程。
上述工作之后,注意后位儀表輸入信號(hào)與電磁邏輯的輸出信號(hào)的一致性(0-10毫安或4-20毫安)。便可投入正常運(yùn)行了。
強(qiáng)堿流量計(jì)的維護(hù)
在使用過程中,一般性維護(hù)工作主要巡檢:
1、按所在工作地區(qū),查看工作電源電壓是否正確;
2、傳感器接地是否可靠或損壞;
3、介質(zhì)是否充滿傳感器,介質(zhì)中有否氣泡;
4、讀數(shù)正確否,測量值在測量范圍內(nèi)嗎?
5、端子接線松動(dòng)否?
6、流量傳感器是否遭水浸泡?轉(zhuǎn)換器箱內(nèi)有無小動(dòng)物爬進(jìn)造成電纜短路故障?詢查周期則視安裝環(huán)境條件而定。
強(qiáng)堿流量計(jì)選型原則
被測流體必須是導(dǎo)電性的液體或漿液,其電導(dǎo)率不小于5 μs/cm,被測流體不應(yīng)含較多的鐵磁性物質(zhì)或氣泡,應(yīng)根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電*材料及儀表結(jié)構(gòu)形式。
通徑的選擇
1.因LD電磁流量計(jì)具備150:1高范圍度,通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2.若被測介質(zhì)含固體顆粒,推薦的流速范圍為1~3m/s,如實(shí)際流速過大,又不便改的,可選儀表通徑大于工藝管道通徑,以適當(dāng)減小流量計(jì)測量管段的流體流速,減輕顆粒對電*和襯里的磨損。
3.若工藝管道中可能有沉積物,推薦流速為2~5m/s,如實(shí)際流速過小,又不便更改工藝管道的,可選儀表通徑小于工藝管道通徑,以適當(dāng)增大流量計(jì)的流體流速,避免沉積物對儀表精確度的影響。
4.在流速太小而又要求高精確度計(jì)量的,可選小于工藝管道通徑的傳感器,使流速變大,保證較高精確度。
上述2、3、4項(xiàng)情況,流量計(jì)上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應(yīng)不大于15°,且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
電磁流量計(jì)在結(jié)構(gòu)上由電磁流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。傳感器安裝在工業(yè)過程管道上,它的作用是將流進(jìn)管道內(nèi)的液體體積流量值線性地變換成感生電勢信號(hào),并通過傳輸線將次信號(hào)送到轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器安裝在離傳感器不太遠(yuǎn)的地方,它將傳感器送來的流量信號(hào)進(jìn)行放大,并轉(zhuǎn)換成與流量信號(hào)成正比的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)輸出,以進(jìn)行顯示,累計(jì)和調(diào)節(jié)控制。
強(qiáng)堿流量計(jì)特點(diǎn)
1、可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性,功率損耗低;
2、采用16位嵌入式微處理器,運(yùn)算速度快,精度高;
3、全數(shù)字量處理,抗干擾能力強(qiáng),測量可靠,精度高,流量測量范圍度可達(dá)150:1;
4、超低EMI開關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好;
5、全漢字菜單操作,使用方便,操作簡單,易學(xué)易懂;
6、高清晰度背光LCD顯示;
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計(jì)功能,電流、頻率具備雙向輸出功能;
8、內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量、反向累計(jì)量及差值積算量;
9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號(hào)輸出
10、具有電導(dǎo)率測量功能,可判別傳感器是否空管;
11、恒流勵(lì)磁電流范圍大,可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用;
12、具有自檢與自診斷功能;
13、采用SMD器件和表面安裝(SMT)技術(shù),電路可靠性高;
14、儀表內(nèi)部設(shè)計(jì)有不掉電時(shí)鐘,可記錄16次掉電時(shí)間。
強(qiáng)堿流量計(jì)技術(shù)特性
1、測量口徑:l0mm~1200mm
2、流速范圍:0.3~l0m/s
3、導(dǎo)電率:≥5/μs/c
4、測量精度:土 0.5%,土 0. 2%(量程指定段)
5、機(jī)械振動(dòng)頻率:≤55Hz
6、防護(hù)等級:IP65、IP67、IP68
7、防爆等級:ExdIIBT4
8、工作電源:220VAC 土 15%,24VDC 土 5%
9、功 耗:≤13W
10、現(xiàn)場顯示斷電保存時(shí)間:10 年
11、環(huán)境溫度:-25℃~+60 ℃
12、相對濕度:5%~95%RH
13、輸出信號(hào):4~20mA
14、通訊接口:RS232、RS485、(通訊協(xié)議HART、Modbus可任意選擇)
強(qiáng)堿流量計(jì)的使用并不復(fù)雜,一般只需作如下工作:
1、零點(diǎn)檢查—制造廠標(biāo)定時(shí),零點(diǎn)已設(shè)定好,使用纖只需檢查,方法是關(guān)閉傳感器上/下游閥門,停止流動(dòng)但介質(zhì)充滿傳感器,通電15分鐘,轉(zhuǎn)換器應(yīng)自動(dòng)置零,如不然,則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
2、輸出信號(hào)*性試驗(yàn)—對單向流動(dòng)測量的傳感器,應(yīng)使其安裝時(shí)上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標(biāo)記。如果是可進(jìn)行雙向流動(dòng)測量的傳感器,例如VUB,MT900型,則應(yīng)在滿足使用條件時(shí)通電,當(dāng)轉(zhuǎn)換器的信號(hào)顯示為+號(hào)時(shí),*性正確。如果顯示為-號(hào),移位著勵(lì)磁電纜接錯(cuò),應(yīng)將勵(lì)磁用二導(dǎo)線互換便可。此外,還應(yīng)檢查后位儀表的*限是否時(shí)正確。
3、滿標(biāo)度范圍設(shè)定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計(jì),在測量系統(tǒng)投入使用時(shí),可據(jù)使用要求通過改變量程開關(guān)/電位器或量程波動(dòng)開關(guān)來變量程,改變結(jié)果可在轉(zhuǎn)換器顯示面板的瞬時(shí)流量數(shù)字上顯示出來。其優(yōu)點(diǎn)為改變量程時(shí)并不影響測量精度。
對于固體量程型的電磁流量計(jì),*好送制造廠去改變量程。
上述工作之后,注意后位儀表輸入信號(hào)與電磁邏輯的輸出信號(hào)的一致性(0-10毫安或4-20毫安)。便可投入正常運(yùn)行了。
強(qiáng)堿流量計(jì)的維護(hù)
在使用過程中,一般性維護(hù)工作主要巡檢:
1、按所在工作地區(qū),查看工作電源電壓是否正確;
2、傳感器接地是否可靠或損壞;
3、介質(zhì)是否充滿傳感器,介質(zhì)中有否氣泡;
4、讀數(shù)正確否,測量值在測量范圍內(nèi)嗎?
5、端子接線松動(dòng)否?
6、流量傳感器是否遭水浸泡?轉(zhuǎn)換器箱內(nèi)有無小動(dòng)物爬進(jìn)造成電纜短路故障?詢查周期則視安裝環(huán)境條件而定。
強(qiáng)堿流量計(jì)選型原則
被測流體必須是導(dǎo)電性的液體或漿液,其電導(dǎo)率不小于5 μs/cm,被測流體不應(yīng)含較多的鐵磁性物質(zhì)或氣泡,應(yīng)根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電*材料及儀表結(jié)構(gòu)形式。
通徑的選擇
1.因LD電磁流量計(jì)具備150:1高范圍度,通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2.若被測介質(zhì)含固體顆粒,推薦的流速范圍為1~3m/s,如實(shí)際流速過大,又不便改的,可選儀表通徑大于工藝管道通徑,以適當(dāng)減小流量計(jì)測量管段的流體流速,減輕顆粒對電*和襯里的磨損。
3.若工藝管道中可能有沉積物,推薦流速為2~5m/s,如實(shí)際流速過小,又不便更改工藝管道的,可選儀表通徑小于工藝管道通徑,以適當(dāng)增大流量計(jì)的流體流速,避免沉積物對儀表精確度的影響。
4.在流速太小而又要求高精確度計(jì)量的,可選小于工藝管道通徑的傳感器,使流速變大,保證較高精確度。
上述2、3、4項(xiàng)情況,流量計(jì)上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應(yīng)不大于15°,且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。