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電磁流量計常見的五種故障現(xiàn)象及解決方案

發(fā)布時間:2020-08-21 09:25:03??點擊次數(shù):1470次
摘要:電磁流量計是一個專業(yè)的工業(yè)儀表,在生產(chǎn)工業(yè)中被廣泛應(yīng)用,其可靠性好,穩(wěn)定性強,是一款非常不錯的流量計。本文從電磁流量計原理入手,重點論述了電磁流量計在調(diào)試、運行期間常見的五種故障現(xiàn)象,并詳細分析了產(chǎn)生這些故障的原因和解決方案。熟練掌握解決這些故障的技能,能夠縮短電磁流量計的故障處理時間,更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
一、概述
電磁流量計工作原理:
電磁流量計適用于測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量,它的工作原理是基于法拉*電磁感應(yīng)定律:當一個導體在磁場內(nèi)運動時,在與磁場方向、運動方向相互垂直方向的導體兩端,會產(chǎn)生感應(yīng)電動勢;電動勢的大小與導體運動速度和磁場的磁感應(yīng)強度大小成正比。電磁流量計由變送器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成。變送器(又稱傳感器)是基于法拉*電磁感應(yīng)定律工作的。原理如下圖所示:測量管上下裝有激磁線圈,通激磁電流后上下兩端的兩個電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場;被測介質(zhì)(即測量管內(nèi)的導電介質(zhì))垂直于磁力線方向流過時,則會產(chǎn)生感應(yīng)電勢Ex;一對電*裝在測量管內(nèi)壁與液體相接觸,引出感應(yīng)電壓,送到轉(zhuǎn)換器。近幾年隨著理論技術(shù)的深入,人們在設(shè)計制造中,在測量電*平面內(nèi)增加了兩個接地電*,這樣無須外加接地環(huán)就可以消除電氣噪聲干擾。
根據(jù)電磁感應(yīng)定律,Ex=B*L*V(式中,B-磁通密度;L-兩電*間距離;V-被測介質(zhì)的平均流速;Ex-感應(yīng)電勢);
而被測介質(zhì)的體積流量Q=(η/4)*L2*V,
由此可得Ex=4*B*Q/(η*L),當電磁流量計磁場強度B及電*間距離L-定時,Ex=K*Q,K為一常數(shù)(K等于4B/(ηL))。
轉(zhuǎn)換器是一個高輸入阻抗,且能抑制各種干擾成分的交流毫伏轉(zhuǎn)換器。一般有一體型(信號轉(zhuǎn)換器直接安裝在測量傳感器上)和分體型(通過勵磁電纜和信號電纜與測量傳感器進行電氣連接 )。轉(zhuǎn)換器一方面向傳感器勵磁線圈提供穩(wěn)定的勵磁電流,以保證B是一個常數(shù)。另一方面當B穩(wěn)定時把傳感器感應(yīng)的電動勢放大、轉(zhuǎn)換成標準的電流信號或頻率信號,便于流量顯示、控制與調(diào)節(jié)。
二、電磁流量計使用中的故障處理
在處理現(xiàn)場故障時,排除法和替換法是兩種常用的方法。排除法是分析故障找到可能原因,再一一排除;替換法是對無法確定某一元件或部件是否有故障時,替換一個好的來判斷。電磁流量計在運行中產(chǎn)生的故障有兩種:一是儀表本身故障,即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障;二是由外部原因引起的故障,如安裝不妥流動畸變、沉積和結(jié)垢等。本文就這兩類故障進行原因分析與對策探討:
1、儀表無流量信號輸出
這類故障在安裝初期及使用過程中較為常見,常見的原因及對策如下:
(1)檢查儀表是否有電:需要確認接入的電源正常;其次檢查確認流量計電源線路板輸出的電壓要正常,如果遇到難以判斷的情況時,更換整個電源線路板;還要檢查電源保險絲是否完好;
(2)檢查電纜連接是否連接正確:要檢查電纜是否完好,線路連接是否正確。
(3)檢查液體流動方向與設(shè)置是否一致:對于能正反向測量的電磁流量計,若方向不一致時,反向總量雖可進行累計,但轉(zhuǎn)換器輸出可能為“0”(4mA或0mA),必須把設(shè)置中的“反向測量允許”狀態(tài)設(shè)置為“允許”。
(4)傳感器零部件損壞或測量內(nèi)壁有附著層:檢查變送器內(nèi)壁電*是否覆蓋有液體結(jié)疤層,對于容易結(jié)疤的測量液體,要定期進行清理。
(5)檢查管內(nèi)液體是否充滿或有無“空管報警”:管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的,應(yīng)在安裝時采取措施,避免造成管道內(nèi)液體不滿管。若是空管報警,要檢查轉(zhuǎn)換器元器件是否損壞,可短接轉(zhuǎn)換器輸入信號,看報警是否消失,若消失則轉(zhuǎn)換器正常;若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障,更換損壞的元器件即可。
2、輸出值波動
為保證測量的準確性,此類故障也不可忽視
(1)由于測量介質(zhì)或外界環(huán)境的影響造成的:此時要檢查流體工藝情況,確認是工藝操作原因流體確實發(fā)生脈動,或者管道未充滿液體或液體中含有氣泡等情況。此時流量計僅如實反映流動狀況,當脈動結(jié)束或液體充滿管道后故障可自行消除;
(2)由于強電磁干擾:此種情況要檢查儀表運行環(huán)境是否有大型電器或電焊機在工作,要確認儀表接地和運行環(huán)境良好,避免電磁干擾。
(3)電路板松動:變送器電路板為插件結(jié)構(gòu),在有些生產(chǎn)環(huán)境中,由于測量管道或液體的震動大,會造成流量計的電路板松動,也可引起輸出值的波動。如松動,可將流量計拆卸開,重新固定好電路板。
3、流量測量值與實際值不符
(1)檢查變送器電路板是否完好若接線盒進水或被腐蝕性被測液體腐蝕,可導致電器性能下降或損壞。此時應(yīng)更換電路板。
(2)檢查流速是否在規(guī)定*低流速之上:當液體流速過低時,被測液體中含有微小氣泡,氣泡上升在管道上方逐漸聚集,則液體流通面積發(fā)生變化,氣體多時還會產(chǎn)生干擾信號,影響測量準確度;保證管道內(nèi)被測液體的流速在*低流量界限值之上,以使變送器能夠正常工作。
(3)檢查信號電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好:信號電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過程中電纜的絕緣性能下降引起測量不準確;此時,若出現(xiàn)信號電纜松動現(xiàn)象,將其重新連接即可;若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求,則需要換新的電纜。
(4)檢查轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值是否準確:此時要重新對轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進行設(shè)定,并對轉(zhuǎn)換器的零點、滿度值進行校驗。
4、輸出信號超滿度量程
(1)檢查信號檢查信號回路連接正常與否若信號回路斷開,輸出信號將超滿度值,此時需檢查電纜,重新正確連接信號電纜。同時,需檢查電纜的絕緣性能是否完好,若已經(jīng)不符合要求,則需更換新的電纜。
(2)檢查轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定是否正確詳細檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點、滿度是否符合要求。
(3)檢查轉(zhuǎn)換器與傳感器型號是否配套。若型號不配套,則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。
5、零點不穩(wěn)
(1)檢查是否是管道未充滿液體或液體中含有氣泡,管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因,此時應(yīng)請求工藝人員確認,工藝正常后,輸出值可恢復(fù)正常。
(2)檢查管道內(nèi)是否有微量流動,有時候,主觀上認為管泵液體無流動而實際上存在微小流動,此時屬于如實反映工況,不是電磁流量計故障。
(3)檢查是否電*污染,若長期運行,液體中的雜質(zhì)沉積測量管內(nèi)壁或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢,或電*被污染,均有可能出現(xiàn)零點變動,此時必須清洗;若零點變動不大,也可嘗試重新調(diào)零。
(4)信號回路絕緣下降,由于受環(huán)境條件的影響,灰塵、油污等可能進入表殼體內(nèi),因此,需要檢查電*部位絕緣是否下降或破壞,若不符合絕緣要求,則必須進行清理。
三、總結(jié)
電磁流量計一般不需要經(jīng)常維護。當有故障出現(xiàn)時,熟練掌握故障處理技能,結(jié)合其測量原理,能夠縮短電磁流量計的故障處理時間,更好地為生產(chǎn)服務(wù)。
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